1. La construcción de tuberías de nitrógeno debe seguir las especificaciones
"Especificación para ingeniería y aceptación de tuberías de metal industrial"
"Especificaciones de diseño de estaciones de oxígeno"
"Reglamento sobre gestión y supervisión de la seguridad de las tuberías a presión"
"Especificación para ingeniería de desengrasado y aceptación"
"Especificación para la construcción y aceptación de ingeniería de soldadura de equipos de campo y tuberías industriales"
2. Requisitos de tubería y accesorios
2.1 Todas las tuberías, accesorios de tubería y válvulas deben tener certificados de fábrica.De lo contrario, verifique los elementos faltantes y sus indicadores deben cumplir con las normas nacionales o ministeriales vigentes.
2.2 Todas las tuberías y accesorios deben inspeccionarse visualmente, por ejemplo, si hay defectos como grietas, agujeros de contracción, inclusiones de escoria y cuero pesado para garantizar que la superficie esté lisa y limpia;para las válvulas, las pruebas de resistencia y estanqueidad deben realizarse una por una (la presión de prueba es la presión nominal 1,5 El tiempo de mantenimiento de la presión no es inferior a 5 minutos);la válvula de seguridad se debe depurar más de 3 veces según las normas de diseño.
3. Soldadura de tuberías
3.1 Además de cumplir con los requisitos de los planos, las condiciones técnicas de soldadura deben realizarse de acuerdo con las normas internacionales.
3.2 Las soldaduras deben inspeccionarse por radiografía o ultrasonido de acuerdo con la cantidad y el nivel de calidad especificados.
3.3 Las tuberías de acero al carbono soldadas deben estar respaldadas con arco de argón.
4. Desengrasado de tuberías y eliminación de óxido
Use chorro de arena y decapado para eliminar el óxido y desengrasar la pared interna de la tubería.
5. Precauciones para la instalación de tuberías
5.1 Cuando la tubería está conectada, no debe combinarse a la fuerza.
5.2 Verifique la rectitud del conector a tope de la boquilla.Mida el puerto a una distancia de 200 mm.La desviación permitida es de 1 mm/m, la desviación de longitud total es inferior a 10 mm y la conexión entre las bridas debe ser paralela.
5.3.Use conectores roscados para aplicar PTFE con empaque, y está prohibido usar aceite de sésamo.
5.4.La tubería y el soporte deben estar separados por una lámina de plástico sin iones de cloro;la tubería a través de la pared debe tener un manguito, y la longitud del manguito no debe ser menor que el espesor de la pared, y el espacio debe llenarse con materiales no combustibles.
5.5.La tubería de nitrógeno debe tener protección contra rayos y dispositivos de puesta a tierra de descargas electrostáticas.
5.6.La profundidad de la tubería enterrada no es inferior a 0,7 m (la parte superior de la tubería está por encima del suelo), y la tubería enterrada debe tratarse con anticorrosión.
6. Prueba de presión y purga de tuberías
Después de instalar la tubería, realice una prueba de resistencia y estanqueidad, y las regulaciones son las siguientes:
| Presión laboral | Prueba de fuerza | Prueba de fugas | ||
| MPa | ||||
| Medios de comunicación | Presión (MPa) | Medios de comunicación | presión (MPa) | |
| <0.1 | Aire | 0.1 | Aire o N2 | 1 |
| ≤3 | aire | 1.15 | Aire o N2 | 1 |
| agua | 1.25 | |||
| ≤10 | agua | 1.25 | Aire o N2 | 1 |
| 15 | agua | 1.15 | Aire o N2 | 1 |
Nota:
①El aire y el nitrógeno deben estar secos y sin aceite;
②Agua limpia sin aceite, el contenido de iones de cloruro del agua no supera los 2,5 g/m3;
③Todas las pruebas de presión de intensidad deben realizarse lentamente paso a paso.Cuando sube al 5%, debe comprobarse.Si no hay fugas o fenómenos anormales, la presión debe aumentarse paso a paso al 10 % de presión y la estabilización del voltaje para cada paso no debe ser inferior a 3 minutos.Después de alcanzar la presión, debe mantenerse durante 5 minutos y se califica cuando no hay deformación.
④ La prueba de hermeticidad durará 24 horas después de alcanzar la presión, y la tasa de fuga promedio por hora para tuberías interiores y de zanja debe ser ≤0.5% según lo calificado.
⑤Después de pasar la prueba de hermeticidad, use aire seco sin aceite o nitrógeno para purgar, con un caudal de no menos de 20 m/s, hasta que no haya óxido, escoria de soldadura y otros desechos en la tubería.
7. Pintura de tuberías y trabajo antes de la producción:
7.1.El óxido, la escoria de soldadura, las rebabas y otras impurezas de la superficie pintada deben eliminarse antes de pintar.
7.2.Reemplácelo con nitrógeno antes de ponerlo en producción hasta que se califique la pureza.
Hora de publicación: 25-jun-2021