- Condiciones y preparaciones para la presión de la prueba de tuberías de artesanía
I.1.El sistema de tuberías se completa y cumple con los requisitos y regulaciones de diseño.
I.2.La rama, la percha y la rejilla de la tubería están terminadas, y la detección de fallas de rayos ha alcanzado por completo las especificaciones de diseño, y la parte de la prueba, la soldadura y otras deben ser probadas no está pintada ni incubada.
I.3.Se ha verificado el medidor de presión de prueba, la precisión se establece en 1.5 y el valor de escala completa de la tabla debe ser de 1.5 a 2 veces la presión máxima medida.
I.4.Antes de la prueba, el sistema de prueba, el equipo y los accesorios no participarán en el sistema de prueba, y la posición de la placa ciega se utiliza para aplicar la marca y el registro lacado de laca blanca.
I.5.El agua de prueba debe usarse con agua limpia, y el contenido de iones de cloruro en el agua no debe exceder los 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.La tubería temporal para la prueba se refuerza, y la seguridad y la confiabilidad deben verificarse.
I.7.Compruebe si todas las válvulas en la tubería están en el estado abierto, si se agregan los espaciadores y el núcleo de la válvula retractante se debe eliminar, y después de la purga se puede restablecer.
2. Prueba de tuberías de procesos
2.1.La presión de prueba de tubería es 1.5 veces la presión de diseño.
2.2. Cuando la tubería y el equipo se prueban como un sistema, la presión de prueba de la tubería es igual o menor que la presión de prueba del dispositivo, y la presión de prueba del dispositivo no es inferior a 1.15 veces mayor que la presión del diseño de la tubería, y puede probarse de acuerdo con la presión de prueba del equipo.
2.3.WCuando se inyecta el sistema, el aire debe agotarse, el punto de descarga del aire debe ser el punto más alto de la tubería y agregar una válvula de escape.
2.4. Para las tuberías con mayores diferencias, la presión estática del medio de prueba debe medirse en la presión de prueba. La presión de prueba de la tubería líquida debe estar sujeta a la presión sobre el punto más alto, pero la presión del punto más baja no debe exceder los componentes del tubo.
2.5. Cuando se presiona la presión, el impulso debe ser lento, y después de alcanzar la presión de prueba, se regula durante 10 minutos y no hay deformación sin fugas. La presión de prueba cae a la presión de diseño, se detiene 30 minutos y la presión no cae, no se califica una fuga.
2.6. Después de la prueba, la placa ciega debe retirarse a tiempo, y el agua se coloca, y la presión negativa debe evitarse cuando se drena, y no debe drenar el agua. Cuando la fuga se encuentra durante la prueba, no debe procesarse, después de eliminar el defecto, debe volver a examinar.
2.7.La prueba de fuga se realizó después de que se aprobó la prueba de presión, y el medio de prueba usó aire comprimido.
2.8. La presión de prueba de fuga está diseñada para diseñar la presión, la prueba de fuga debe centrarse en verificar el relleno, la brida o las juntas roscadas, ventilar la válvula, la válvula de escape, la válvula de drenaje, etc., con la inspección del agente de espuma sin fugas.
3. Purga y limpieza de tuberías de artesanía
3.1. Requisitos de tecnología de proceso
3.1.1. La tubería de proceso debe ser segmentada y limpiando (denominada purga).
3.1.2. El método de soplado se determina de acuerdo con los requisitos del uso de la tubería, el procedimiento sucio de la superficie del medio de trabajo y la tubería interna se determina, y la secuencia de secado del cabello generalmente se lleva a cabo de acuerdo con el supervisor, la tubería de rama y el tubo de descarga.
3.1.3. Antes de soplar, el instrumento dentro del sistema debe protegerse y retirar la placa de orificio, la válvula de ajuste del filtro y el cuerpo de la válvula retraído, etc., correctamente, y similares.
3.1.4. Cuando se purga, la suciedad en la tubería no debe ingresar al equipo, y la suciedad soplada fuera del dispositivo no debe ingresar a la tubería, se agrega la brida de la válvula.
3.1.5. La purga de la tubería debe tener un flujo suficiente, y la presión de la purga no debe exceder la presión de diseño, y la velocidad de flujo generalmente no es inferior a 20 m / s. Al purgar, aplique un martillo de madera para batir el tubo y concéntrese en la soldadura y la parte inferior de la tubería, pero no debe dañar la tubería.
3.1.6. Se debe considerar la rama de la tubería antes de soplar, y el aparejo de la percha debe reforzarse cuando sea necesario.
3.2. Purificación de tubería, método de limpieza
3.2.1. Enjuague de agua: el medio de trabajo es la tubería del sistema de agua. El enjuague de agua puede alcanzar la velocidad de flujo máximo o no menos de 1.5 m / s en el tubo. Está calificado para el agua de exportación y la transparencia con la entrada. Después de enjuagarse la tubería, el agua debe agotarse en el tiempo.
3.2.2.Purgación de aire: el medio de trabajo se purga gradualmente con segmentos de aire comprimidos para tuberías de gas. Si se encuentra con la válvula, debe quitar la brida delantera a la tabla de acoplamiento y luego restablecerla después de que se vole la tubería. La presión no debe exceder el contenedor y la presión de diseño de la tubería, y el caudal no debe ser inferior a 20 m / s. Durante la purga de aire, cuando el gas de escape no fuma, el puerto de escape se coloca en el puerto de escape para probar el objetivo de madera lacado, y no hay óxido, polvo, humedad y otros desechos en la placa objetivo en 5 minutos.
3.2.3.Purga de vapor: el medio de trabajo se purga con vapor en el tubo de vapor. El vapor se purga antes de que el tubo caliente sea lento, luego se enfríe naturalmente a la temperatura ambiente, luego levante el tubo cálido, realice la segunda purga, por lo que la repetición generalmente no es menos de tres veces. El gas de escape en la purga de vapor se inclina hacia arriba, y la marca es llamativa. El diámetro del tubo de escape no debe ser menor que el diámetro del tubo de purga. Estándar calificado: objetivos de reemplazo doble durante dos veces consecutivos, como las manchas visibles a simple vista del tamaño de la placa de destino por debajo de φ 0.6 mm, la profundidad de la profundidad es de 1 / cm2; El tiempo de purga es de 15 minutos (es decir, dos en el caso de un pase, se pasa.
Tiempo de publicación: noviembre 25-2021