- Condiciones y preparaciones para la presión de prueba de tuberías artesanales
I.1.El sistema de tuberías está completo y cumple con los requisitos y reglamentos de diseño.
I.2.La rama, el colgador y el soporte para tuberías están terminados, y la detección de fallas de rayos ha alcanzado completamente las especificaciones de diseño, y la parte de la prueba, la soldadura y otras que deben probarse no están pintadas ni incubadas.
I.3.Se ha verificado el manómetro de prueba, la precisión se establece en 1,5 y el valor de escala completa de la tabla debe ser de 1,5 a 2 veces la presión máxima medida.
I.4.Antes de la prueba, el sistema de prueba, el equipo y los accesorios no estarán involucrados en el sistema de prueba, y la posición del tablero ciego se usa para aplicar la marca y el registro lacados con laca blanca.
I.5.El agua de prueba debe usarse con agua limpia y el contenido de iones de cloruro en el agua no debe exceder 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Se refuerza la tubería temporal para la prueba, y se debe verificar la seguridad y confiabilidad.
I.7.Verifique si todas las válvulas en la tubería están en estado abierto, si se agregaron espaciadores y si se debe quitar el núcleo de la válvula de retracción, y luego se puede restablecer la purga.
2. Prueba de tubería de proceso
2.1.La presión de prueba de la tubería es 1,5 veces la presión de diseño.
2.2. Cuando la tubería y el equipo se prueban como un sistema, la presión de prueba de la tubería es igual o inferior a la presión de prueba del dispositivo, y la presión de prueba del dispositivo no es inferior a 1,15 veces la presión de diseño de la tubería. y se puede probar de acuerdo con la presión de prueba del equipo.
2.3.WCuando se inyecta el sistema, se debe drenar el aire, el punto de descarga de aire debe ser el punto más alto de la tubería y agregar una válvula de escape.
2.4. Para tuberías con diferencias mayores, la presión estática del medio de prueba debe medirse en la presión de prueba.La presión de prueba de la tubería de líquido debe estar sujeta a la presión en el punto más alto, pero la presión en el punto más bajo no debe exceder los componentes del tubo.
2.5. Cuando se presiona la presión, el impulso debe ser lento, y después de alcanzar la presión de prueba, se regula durante 10 minutos y no hay deformación sin fugas.La presión de prueba cae a la presión de diseño, se detiene 30 minutos y la presión no cae, no se califica ninguna fuga.
2.6. Después de la prueba, la placa ciega se debe quitar a tiempo, se coloca el agua y se debe evitar la presión negativa cuando se drena, y no se debe drenar el agua.Cuando se encuentra la fuga durante la prueba, no debe procesarse, después de eliminar el defecto, debe volver a examinarse.
2.7.La prueba de fugas se realizó después de pasar la prueba de presión y el medio de prueba usó aire comprimido.
2.8. La presión de prueba de fugas está diseñada para diseñar la presión, la prueba de fugas debe centrarse en verificar el relleno, la brida o las juntas roscadas, ventilar la válvula, la válvula de escape, la válvula de drenaje, etc., con la inspección del agente espumante sin fugas.
3. purga y limpieza de tuberías artesanales
3.1. Requisitos de tecnología de proceso
3.1.1. La tubería del proceso debe segmentarse y limpiarse (lo que se conoce como purga).
3.1.2. El método de soplado se determina de acuerdo con los requisitos del uso de la tubería, se determina el procedimiento sucio de la superficie del medio de trabajo y la tubería interna, y la secuencia de secado del cabello generalmente se lleva a cabo de acuerdo con el supervisor, tubería de derivación y tubo de descarga.
3.1.3. Antes de soplar, se debe proteger el instrumento dentro del sistema y quitar la placa del orificio, la válvula de ajuste del filtro y el cuerpo de la válvula retraído, etc., correctamente, y similares.
3.1.4. Al purgar, la suciedad en la tubería no debe ingresar al equipo, y la suciedad expulsada del dispositivo no debe ingresar a la tubería, se agrega la brida de la válvula.
3.1.5. La purga de tubería debe tener un flujo suficiente, y la presión de purga no debe exceder la presión de diseño, y la velocidad de flujo generalmente no es inferior a 20 m / s.Al purgar, aplique un martillo de madera para golpear el tubo y concéntrese en la soldadura y la parte inferior del tubo, pero no debe dañar el tubo.
3.1.6. Se debe considerar la ramificación de la tubería antes de soplar, y se debe reforzar el aparejo del colgador cuando sea necesario.
3.2. Purificación de tuberías, método de limpieza.
3.2.1. Enjuague con agua: El medio de trabajo es la tubería del sistema de agua.El agua de aclarado puede alcanzar el caudal máximo o no inferior a 1,5 m/s en el tubo.Está calificado para agua de exportación y transparencia con la entrada.Después de enjuagar la tubería, el agua debe agotarse a tiempo.
3.2.2.Purga de aire: el medio de trabajo se purga gradualmente con segmentos de aire comprimido para gasoductos.Si se encuentra con la válvula, debe quitar la brida frontal de la placa de acoplamiento y luego restablecerla después de que se haya soplado la tubería.La presión no debe exceder la presión de diseño del recipiente y la tubería, y el caudal no debe ser inferior a 20 m/s.Durante la purga de aire, cuando el gas de escape no está humeando, el puerto de escape se coloca en el puerto de escape para probar el objetivo de madera lacada, y no hay óxido, polvo, humedad ni otros desechos en la placa objetivo en 5 min.
3.2.3.Purga de vapor: El medio de trabajo se purga con vapor en la tubería de vapor.El vapor se purga antes de que el tubo tibio debe ser lento, luego se enfría naturalmente a temperatura ambiente, luego se levanta el tubo tibio, se realiza la segunda purga, por lo que la repetición generalmente no es inferior a tres veces.El gas de escape en la purga de vapor está inclinado hacia arriba y la marca es llamativa.El diámetro del tubo de escape no debe ser inferior al diámetro del tubo de purga.Estándar calificado: objetivos de reemplazo doble por dos veces consecutivas, como los puntos visibles a simple vista en el tamaño de la placa objetivo por debajo de φ 0,6 mm, la profundidad de profundidad es 1 / cm2;el tiempo de purga es de 15 minutos (es decir, dos En el caso de un pase, se pasa.
Hora de publicación: 25-nov-2021