1. Condiciones y preparativos para la prueba de presión
1.1 La construcción del sistema de tuberías está completa y cumple con los requisitos y especificaciones de diseño.
1.2 El trabajo de soldadura se completa después de instalar la rejilla mezcladora y la rejilla para tuberías.La detección de rayos ha alcanzado completamente las especificaciones de diseño y ha pasado la inspección.Las soldaduras y otras áreas de inspección que deben probarse no están pintadas ni aisladas.
1.3 Se ha verificado el manómetro de prueba y la precisión es de 1,5 niveles.El valor de fondo de escala de la tabla debe ser de 1,5 a 2 veces la presión máxima medida.
1.4 Antes de la prueba, no puede participar en el sistema de prueba, el equipo y los accesorios, y agregar una etiqueta de pintura blanca con una etiqueta de pintura blanca con una placa ciega.
1.5 Se debe usar agua para limpiar el agua y el contenido de cloruro en el agua no debe exceder 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6 El refuerzo temporal de la tubería para las pruebas debe confirmarse y ser confiable después de la inspección.
1.7 Verifique si todas las válvulas en la tubería están abiertas, si se agregan las almohadillas, y detenga el núcleo de la válvula del núcleo de la válvula, y luego reinícielo hasta que se sople.
2.Proceso Proceso de presión de prueba de tubería
2.1.La presión de prueba de la tubería es 1,5 veces la presión de diseño.
2.2.Cuando la tubería y el equipo se prueban como un sistema, la presión de prueba de la tubería es igual o menor que la presión de prueba del dispositivo.Esencia
2.3.Cuando la inyección de agua del sistema, el aire debe ser agotado.El punto de emisión de aire debe estar en el punto más alto de la tubería y agregar la válvula de escape.
2.4.Las tuberías con posiciones grandes deben medirse en la presión de prueba del medio de prueba.La presión de prueba de la tubería de líquido debe estar sujeta a la presión del punto más alto, pero el punto más bajo del punto mínimo no debe exceder la tolerancia de la composición de la tubería.
2.5.Cuando pruebe la presión, el impulso debe realizarse lentamente.Después de alcanzar la presión de prueba, la presión de presión debe ser de 10 minutos.Sin fugas, no se califica la deformación y luego la presión de prueba se reduce a la presión de diseño.Esencia
2.6.Una vez finalizada la prueba, la placa ciega debe retirarse a tiempo para agotar el agua.Durante el drenaje, se debe evitar la presión negativa y no se puede drenar ningún drenaje en ninguna parte.Cuando se encuentra una fuga durante el proceso de prueba, no se permite tratarla con presión.Después de eliminar los defectos, la prueba debe volver a probarse.
2.7.La prueba de fugas se realizó después de calificar la prueba de presión y el medio de prueba se comprimió con aire comprimido.
2.8.La presión de la prueba de fugas es la presión de diseño.La prueba de fugas debe centrarse en comprobar la letra de relleno.La brida o rosca está conectada a la válvula de vacío, la válvula de escape y la válvula de drenaje.
3. Soplado y limpieza artesanal de tuberías.
3.1.Requisitos tecnológicos
3.1.1 La tubería del proceso debe soplarse y limpiarse por secciones (lo que se denomina soplado).
3.1.2 El método de soplado se determina de acuerdo con los requisitos de la tubería, el medio de trabajo y la suciedad en la superficie de la tubería.La secuencia de soplado se realiza generalmente por orden de tubería supervisora, de apoyo y de descarga.
3.1.3 Antes de soplar, se debe proteger el instrumento en el sistema, se debe demoler el tablero de poros, la válvula reguladora del filtro y el núcleo de la válvula de cierre, y se deben conservar adecuadamente.
3.1.4 Durante el soplado, los conductos no deben ingresar al dispositivo, y los órganos expulsados del equipo no deben ingresar a la tubería.
3.1.5 Los equipos y tuberías que no se permitan lavar deben aislarse del sistema de soplado.
3.1.6 La tubería de soplado debe tener suficiente caudal.La presión de soplado no debe exceder la presión de diseño.El caudal no suele ser inferior a 20 m/s.Al soplar, use un martillo de madera para golpear el tubo.No dañe el tubo.
3.1.7 Considere la firmeza de la rama de la tubería y la rejilla colgante antes de soplar, y se debe reforzar si es necesario.
3.2.Soplado de tuberías, método de limpieza.
3.2.1 Descarga de agua: El medio de trabajo es una tubería del sistema de agua.El agua de enjuague puede alcanzar el caudal máximo o no menos de 1,5 m/s en una tubería.El color y la transparencia del agua de exportación son consistentes con la inspección visual en la entrada.Después de calificar la tubería, el agua debe agotarse a tiempo.
3.2.2 Soplado de aire: El medio de trabajo es una tubería de gas.Cualquiera que se encuentre con la válvula debe desmontar la brida anterior y agregar el deflector, y luego reiniciar después de que se reviente la tubería.La presión no debe exceder la presión de diseño del contenedor y la tubería, y el caudal no debe ser inferior a 20 m/s.Durante el proceso de soplado de aire, cuando se extrae visualmente el humo y el polvo, la inspección de pintura blanca del tablero de madera se establece en el puerto de escape y no hay óxido, polvo, humedad ni otros desechos en el tablero de destino de 5 minutos.
3.2.3 Soplado de vapor: Las tuberías de vapor exploran el medio operativo en busca de tuberías de vapor.Antes de que sople el vapor, el tubo caliente debe elevarse lentamente para soplar y luego se enfría a la temperatura ambiental de forma natural.La boca del área de escape del vapor está inclinada hacia arriba y el logotipo es llamativo.El diámetro del tubo de escape no debe ser menor que el diámetro del tubo de soplado.Estándares de calificación: reemplace el tablero de destino dos veces seguidas.Bajo las circunstancias de todas las calificaciones), es una calificación de exploración.
3.2.4 Restablecimiento de la tubería: después de calificar la prueba y el soplado de la tubería, la placa ciega debe retirarse de manera oportuna de acuerdo con los registros y la válvula reguladora reguladora, deteniendo el núcleo de la válvula, el elemento del instrumento.
Hora de publicación: 06-may-2022