1. Condiciones y preparaciones para la presión de prueba
1.1 La construcción del sistema de tuberías se completa y cumple con los requisitos y especificaciones de diseño.
1.2 El trabajo de soldadura se completa después de instalar la rejilla de mezcla y la rejilla de la tubería. La detección de rayos ha alcanzado completamente las especificaciones de diseño y ha pasado la inspección. Las soldaduras y otras áreas de inspección que deben probarse no están pintadas y aisladas.
1.3 El medidor de presión de prueba se ha verificado, y la precisión es de 1.5 niveles. El valor a escala completa de la tabla debe ser de 1.5 a 2 veces el medido a la presión máxima.
1.4 antes de la prueba, no puede participar en el sistema de prueba, equipos y accesorios, y agregar una etiqueta de pintura blanca con una etiqueta de pintura blanca con una placa ciega.
Se deben usar 1.5 agua para limpiar agua, y el contenido de cloruro en el agua no debe exceder los 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6 El refuerzo de la tubería temporal para las pruebas debe confirmarse y confiable después de la inspección.
1.7 Vuelva a ver si todas las válvulas en la tubería están abiertas, si se agregan las almohadillas, y detenga el núcleo de la válvula del núcleo de la válvula y luego reinicie hasta que se explote.
2. Proceso de presión de prueba de tuberías procesos
2.1. La presión de prueba de la tubería es 1.5 veces la presión de diseño.
2.2. Cuando la tubería y el equipo se prueban como un sistema, la presión de prueba de la tubería es igual o menor que la presión de prueba del dispositivo. Esencia
2.3. Cuando la inyección de agua del sistema, el aire debe agotarse. El punto de emisión de aire debe estar en el punto más alto de la tubería y agregar la válvula de escape.
2.4. Las tuberías con posiciones grandes deben medirse en la presión de prueba del medio de prueba. La presión de prueba de la tubería líquida debe estar sujeta a la presión de punto más alta, pero el punto más bajo del punto mínimo no debe exceder la tolerancia de la composición de la tubería.
2.5. Cuando la presión de prueba, el impulso debe realizarse lentamente. Después de alcanzar la presión de prueba, la presión de presión debe ser de 10 minutos. Sin fugas, no se califica ninguna deformación, y luego la presión de prueba se reduce a la presión de diseño. Esencia
2.6. Después de que termina la prueba, la placa ciega debe retirarse a tiempo para agotar el agua. Durante el drenaje, se debe prevenir la presión negativa y no se puede drenar el drenaje en ninguna parte. Cuando se encuentra una fuga durante el proceso de prueba, no se permite tratarse con presión. Después de eliminar los defectos, la prueba debe ser probada.
2.7. La prueba de fuga se realizó después de que se calificó la prueba de presión, y el medio de prueba se comprimió por aire comprimido.
2.8. La presión de la prueba de fuga es la presión de diseño. La prueba de fuga debe centrarse en verificar la carta de relleno. La brida o rosca está conectada a la válvula vacía, la válvula de escape y la válvula de drenaje.
3. Craft Wipeline Blowing and Cleaning
3.1. Requisitos tecnológicos
3.1.1 La tubería del proceso debe soplar y limpiar en secciones (denominadas soplado).
3.1.2 El método de soplado se determina según los requisitos de la tubería, el medio de trabajo y la suciedad en la superficie de la tubería. La secuencia de soplado generalmente se lleva a cabo en orden en orden para el supervisor, el soporte y las tuberías de descarga.
3.1.3 Antes de soplar, el instrumento en el sistema debe protegerse, y el tablero de poros, la válvula de regulación de filtro y el núcleo de la válvula de parada deben ser demolidos, y se mantienen adecuadamente.
3.1.4 Durante el golpe, los conductos no deben ingresar al dispositivo, y los órganos expulsados del equipo no deben ingresar a la tubería.
3.1.5 El equipo y las tuberías que no se permiten lavarse deben aislarse del sistema de soplado.
3.1.6 El soplado de la tubería debe tener un flujo suficiente. La presión de soplar no debe exceder la presión de diseño. El caudal generalmente no es inferior a 20 m/s. Cuando sopla, usa un martillo de madera para golpear el tubo. No dañe el tubo.
3.1.7 Considere la firmeza de la rama de la tubería y el estante colgante antes de soplar, y el refuerzo debe administrarse si es necesario.
3.2. Soplado de tuberías, método de limpieza
3.2.1 Flushing de agua: el medio de trabajo es una tubería del sistema de agua. El enjuague de agua puede alcanzar el flujo máximo o no menos de 1,5 m/s en una tubería. El color de la exportación del agua y la transparencia son consistentes con la inspección visual en la entrada. Después de calificar la tubería, el agua debe agotarse en el tiempo.
3.2.2 soplado de aire: el medio de trabajo es una tubería del gas. Cualquiera que se encuentre con la válvula debe desmontar la brida anterior y agregar el deflector, y luego reiniciarse después de que se explota la tubería. La presión no debe exceder la presión de diseño del contenedor y la tubería, y la velocidad de flujo no debe ser inferior a 20 m/s. Durante el proceso de soplado de aire, cuando el humo y el polvo visualmente de escape, la inspección de la placa objetivo de madera de la pintura blanca se coloca en el puerto de escape, y no hay óxido, polvo, humedad y otros escombros en la tabla objetivo de 5 minutos.
3.2.3 soplado de vapor: el medio de funcionamiento es escaneado por tuberías de vapor para tuberías de vapor. Antes de soplar el vapor, el tubo cálido debe levantarse lentamente para soplar, y luego se enfría a la temperatura ambiental naturalmente. La boca del área de escape del vapor está inclinada hacia arriba, y el logotipo es que la cría de ojos. El diámetro del tubo de escape no debe ser más pequeño que el diámetro del tubo de soplado. Estándares de calificación: reemplace la placa de destino dos veces seguidas. Bajo las circunstancias de todas las calificaciones), es una calificación de escaneo.
3.2.4 Restablecimiento de la tubería: después de que la prueba y el soplado de la tubería estén calificados, la placa ciega debe retirarse de manera oportuna de acuerdo con los registros y la válvula reguladora de regulación, deteniendo el núcleo de la válvula, elemento del instrumento.
Tiempo de publicación: mayo-06-2022