1 Situación actual del desarrollo nacional y extranjero
El transporte de CO2 por oleoductos se ha aplicado al exterior, existiendo unos 6.000 km de oleoductos de CO2 en el mundo, con una capacidad total de más de 150 Mt/a.La mayoría de los gasoductos de CO2 están ubicados en América del Norte, mientras que otros están en Canadá, Noruega y Turquía.La mayoría de las tuberías de CO2 a gran escala y de larga distancia en el extranjero utilizan tecnología de transporte supercrítico.
El desarrollo de la tecnología de transmisión de gasoductos de CO2 en China es relativamente tardío y todavía no existe un gasoducto de transmisión de larga distancia maduro.Estos oleoductos son oleoductos internos de recolección y transmisión de yacimientos petrolíferos y no se consideran oleoductos de CO2 en el sentido real.
2 Tecnologías clave para el diseño de tuberías de transporte de CO2
2.1 Requisitos para los componentes de la fuente de gas
Para controlar los componentes de gas que ingresan a la tubería de transmisión, se consideran principalmente los siguientes factores: (1) para satisfacer la demanda de calidad de gas en el mercado objetivo, como para la recuperación de petróleo EOR, el requisito principal es cumplir con los requisitos de mezcla- accionamiento de aceite de fase.②Para cumplir con los requisitos de transmisión segura por tubería, principalmente para controlar el contenido de gases tóxicos como H2S y gases corrosivos, además de controlar estrictamente el punto de rocío del agua para garantizar que no se precipite agua libre durante la transmisión por tubería.(3) Cumplir con las leyes y reglamentos nacionales y locales sobre protección ambiental;(4) Sobre la base del cumplimiento de los primeros tres requisitos, reducir el costo del tratamiento de gas aguas arriba tanto como sea posible.
2.2 Selección y control del estado de la fase de transporte
Para garantizar la seguridad y reducir el costo operativo de la tubería de CO2, es necesario controlar el medio de la tubería para mantener un estado de fase estable durante el proceso de transmisión.Para garantizar la seguridad y reducir el costo operativo de las tuberías de CO2, primero es necesario controlar el medio de la tubería para mantener un estado de fase estable durante el proceso de transmisión, por lo que generalmente se elige la transmisión en fase gaseosa o la transmisión en estado supercrítico.Si se utiliza transporte en fase gaseosa, la presión no debe superar los 4,8 MPa para evitar variaciones de presión entre 4,8 y 8,8 MPa y la formación de flujo bifásico.Obviamente, para tuberías de CO2 de gran volumen y larga distancia, es más ventajoso usar transmisión supercrítica considerando la inversión en ingeniería y el costo de operación.
2.3 Enrutamiento y jerarquía de áreas
En la selección de la ruta de la tubería de CO2, además de ajustarse a la planificación del gobierno local, evitando puntos ambientalmente sensibles, zonas de protección de reliquias culturales, áreas de desastre geológico, áreas de minas superpuestas y otras áreas, también debemos centrarnos en la ubicación relativa de la tubería y los pueblos, ciudades, empresas industriales y mineras circundantes, zonas clave de protección animal, incluida la dirección del viento, el terreno, la ventilación, etc. Al seleccionar la ruta, debemos analizar las áreas de alta consecuencia de la tubería y, al mismo tiempo, tomar la protección correspondiente. y medidas de alerta temprana.Al elegir la ruta, se recomienda utilizar datos de teledetección satelital para el análisis de inundación del terreno, a fin de determinar el área de alta consecuencia de la tubería.
2.4 Principios del diseño de la cámara de válvulas
Con el fin de controlar la cantidad de fuga cuando ocurre un accidente de ruptura de la tubería y para facilitar el mantenimiento de la tubería, generalmente se coloca una cámara de válvula de corte de línea a cierta distancia en la tubería.El espaciado de la cámara de la válvula dará lugar a una gran cantidad de almacenamiento de tubería entre la cámara de la válvula y una gran cantidad de fugas cuando ocurra un accidente;el espacio de la cámara de la válvula es demasiado pequeño conducirá a un aumento en la adquisición de terrenos y la inversión en ingeniería, mientras que la cámara de la válvula en sí misma también es propensa al área de fugas, por lo que no es fácil configurar demasiado.
2.5 Selección de revestimiento
De acuerdo con la experiencia extranjera en la construcción y operación de tuberías de CO2, no se recomienda utilizar un revestimiento interno para la protección contra la corrosión o la reducción de la resistencia.El revestimiento anticorrosivo externo seleccionado debe tener una mejor resistencia a bajas temperaturas.Durante el proceso de poner en funcionamiento la tubería y llenar la presión, la tasa de crecimiento de la presión debe controlarse para evitar un gran aumento de temperatura debido a un rápido aumento de la presión, lo que resulta en una falla del revestimiento.
2.6 Requisitos especiales para equipos y materiales
(1) Rendimiento de sellado de equipos y válvulas.(2) Lubricante.(3) Desempeño de agrietamiento del tope de tubería.
Hora de publicación: 14-jun-2022