Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. se especializa en la investigación y el desarrollo y la fabricación de sistemas de suministro de gas centralizados de alta limpieza y piezas, componentes, componentes del sistema, válvulas, accesorios de tuberías, instrumentos, etc., y también es el agente general nacional de Atlas Copco. Los productos se utilizan principalmente en semiconductores, gas, químicos, biotecnología, energía nuclear, aeroespacial, alimentos y otras industrias. La compañía está equipada con varios equipos de soldadura automáticos de tuberías de alta tecnología más avanzados de Swagelok, que proporciona soluciones generales para sistemas de fluidos, y es una colección de canales de venta de productos. Es una empresa integral que integra el diseño, la instalación y la construcción del sistema.
Diseño y construcción, y proporcionan varios sistemas de protección de seguridad, entre los cuales el sistema de gasoductos de gasolina de laboratorio incluye el sistema de suministro de gas centralizado de laboratorio y el sistema de suministro de gas de gas de gas interior, que puede cumplir con sus diferentes niveles de requisitos de seguridad de gas.
El proyecto del sistema de tuberías de suministro de gas central es principalmente para proporcionar a gas estándar con valor y presión estables para el equipo de análisis seleccionado por la prueba/laboratorio para garantizar la seguridad de su almacenamiento y uso. Asegúrese de que el personal de análisis y pruebas esté protegido de gases tóxicos y dañinos en el experimento. De acuerdo con los requisitos del estándar nacional, todos los gases utilizados se almacenan en el trastorno de almacenamiento de gas, y se realiza el transporte centralizado para formar un sistema central de suministro de gas. El sistema adopta modos de transmisión de gas de tuberías de uno a uno, de uno a muchos, multi a grany y múltiples, que pueden realizar un control segmentado cuando uno remolque y muchas veces, y puede realizar el control de conmutación cuando se hace múltiples y muchas veces; y puede garantizar la velocidad de flujo de gas estándar, la estabilidad de la presión y la transmisión del valor de la cantidad no cambian, lo que cumple con los requisitos técnicos de análisis y equipos de prueba para el gas utilizado.
Esta parte introduce el diseño, material, transporte, instalación, inspección y otros aspectos de la tubería de gas. La tubería de gas se instala desde la válvula principal de la estación de gases de gas hasta las diversas válvulas de gas en el banco de trabajo. Hay 6 tipos de gases utilizados en el laboratorio CCIQ. Los gases principales incluyen: argón, helio, oxígeno, aire comprimido, acetileno y óxido nitroso. Se puede poner en almacenamiento después de la confirmación.
El área del cilindro de gas de laboratorio se introduce por tubería. A excepción del aire del instrumento (aire de fábrica), que es producido directamente por la fábrica, todos los demás gases son suministrados por gabinetes de cilindros de gases de alta presión. Instale válvulas de conmutación semiautomática para controlar el reemplazo de cilindros de gas. Las principales válvulas de control y las válvulas reductoras de presión se instalan fuera del laboratorio. El material principal de la tubería de gas de laboratorio es el acero inoxidable. Se recomienda instalarlo debajo del techo y caminar por la pared para facilitar la inspección y el mantenimiento (también se puede determinar de acuerdo con las condiciones del cliente y del sitio).
Además, la tubería de gas de la estación central se introduce a través de la columna de servicio. Todas las tuberías de gas están equipadas con válvulas de control apropiadas en el banco de trabajo para un funcionamiento fácil. Todas las conexiones de gasoductos de gas están soldadas sin problemas. El aire comprimido introducido en el laboratorio de análisis general necesita al menos 2 cilindros de aire comprimidos para hacer una copia de seguridad. La tubería de gas está hecha de acero inoxidable, y hay un dispositivo de purificación en la tubería para filtrar las impurezas y la humedad. Este dispositivo de purificación está conectado en paralelo con una tubería y aislada por una válvula separada, de modo que el dispositivo de filtro se pueda reparar sin afectar el uso normal.
Hay una válvula reguladora semiautomática entre el cilindro de gas usado y el cilindro de gas de repuesto para controlar. Todas las líneas de gas son de acero inoxidable de alta calidad, completamente recocido y sin costuras SS-316L. Todas las tuberías de gas deben limpiarse por completo para que sean adecuados para el uso de gas. La tubería de gas debe tener una válvula de liberación de presión de seguridad, una válvula de regulación de presión y un medidor de presión para indicar la presión de gas.
Todas las válvulas reductoras de presión deben conectarse a una línea de escape que sale del área de almacenamiento de gas. Las tuberías de escape de gas inflamables y oxidantes no se pueden combinar juntos. La bobina está hecha de acero inoxidable, que tiene suficiente dureza. La válvula de alivio de seguridad debe estar marcada para indicar el nivel de liberación de presión. Todas las válvulas, dispositivos reguladores y medidores de presión están hechos de acero inoxidable de alta calidad. Y todos son accesorios estándar.
Los accesorios y las válvulas generalmente usan AFK, Swagelok, Aptech o productos de marca similares. Proporcione gas de regreso al controlador. Todas las tuberías están marcadas con gas conectado. Todas las tuberías se pueden usar normalmente bajo el entorno. Preparación del sitio de construcción: el sitio de construcción debe alcanzar tres enlaces (carretera, electricidad y agua) y un nivel (nivelación del sitio) antes de la construcción. Los materiales y los equipos de construcción deben apilarse de acuerdo con el plan de construcción, y las tuberías prefabricadas y las instalaciones temporales deben organizarse razonablemente.
Se han despejado los elementos inflamables (punto de inflamación inferior o igual a 45 ℃) dentro de los 30 metros más allá de la línea límite de construcción o se han tomado medidas para evitar llamas abiertas. La ruta y el plan de construcción para la tubería enterrada y la construcción de cabaña de tuberías han sido confirmados y aprobados por unidades relevantes, y se han tomado medidas de protección. El área de monitoreo de la construcción ha sido claramente marcada. El andamio temporal requerido para la construcción de tuberías y el soporte en la zanja se han erigido según sea necesario y pasó la inspección.
Laboratorio de gasolina de gasolina Ingeniería de materiales y preparación de equipos de construcción:
1. Piping components (pipes, valves, pipe fittings, flanges, compensators, gaskets, fasteners, expansion joints, flexible joints, pressure joints, pressure hoses, steam traps, filters, separators Etc.), pipe supports include installation parts (hanger rods, spring hangers, diagonal rods, counterweights, elastic bolts, support rods, chains, guide rails and anchors, as well as load-type fixing parts, such as saddles, bases, rollers, Brackets and sliding supports) and attachments (pipe hangers, lugs, snap rings, pipe clamps, U-shaped clamps, fastening splints and skirt pipe sockets), as well as pipe welding materials (welding rods, welding wires, flux, protection Gas), etc. should be supplied according to the pipeline system and according to the requirements of the construction period Para cumplir con el horario de construcción. Se pueden garantizar que otros materiales como plástico reforzado con fibra de vidrio, caucho, plástico, pintura, aislamiento de calor (aislamiento de calor o frío), materiales impermeables, materiales anticorrosión, etc.
2. La inspección y las pruebas de llegada de los componentes de la tubería se han completado básicamente y se marcan de acuerdo con los requisitos especificados, y se cumplen las condiciones para la puesta en marcha. El trabajo restante de inspección y prueba puede cumplir con los requisitos del período de construcción de acuerdo con el plan de inspección y prueba. El equipo de construcción se ha configurado de acuerdo con el plan de asignación de recursos. Equipos de inspección y prueba, equipos de prueba no destructivos, instrumentos de medición, etc. deben cumplir con los requisitos de la inspección y las pruebas de construcción de tuberías, y estar calificado y dentro del período de validez.
El almacenamiento de los componentes de la tubería debe cumplir con los siguientes requisitos: almacenamiento de acuerdo con los tipos, materiales, especificaciones y lotes; El acero inoxidable, el acero al carbono y los componentes de tuberías de acero de baja aleación no deben estar en contacto; Los componentes de la tubería almacenados al aire libre deben tener soporte y cojines; Los materiales almacenados en el sitio de construcción deben colocarse perfectamente, claramente marcados y dedicados a materiales especiales. Cuando se emitan componentes de tuberías, se verificará el material, la especificación, el modelo, la cantidad y la identificación. El logotipo debe ser trasplantado antes de cortar el material.
La calidad de apariencia de las tuberías de acero utilizadas en la ingeniería de gasoductos de laboratorio debe cumplir con los siguientes requisitos: no debe haber grietas, pliegues, rollos, separaciones y cicatrices en las superficies internas y externas de las tuberías de acero sin costura de acero inoxidable. En las superficies internas y externas de la tubería de acero, la profundidad permitida de la línea recta es la siguiente: tubería de acero dibujada en frío (enrollado): no más del 4% del grosor nominal de la pared y no más de 0.30 mm; tubería de acero enrollada (extruida): no más del 5% del espesor nominal de la pared, diámetro para tuberías de acero inferiores o igual a 140 mm, la profundidad máxima permitida es de 0.5 m; Para tuberías de acero con un diámetro superior a 140 mm, la profundidad máxima permitida es de 0.8 mm; Las superficies internas y externas de tuberías de acero soldado de acero inoxidable deben ser lisas, y no debe haber grietas, pliegues, delaminación, encurtidos y escala. . Se permiten rasguños, pozos y pozos menores con una profundidad que no excede la desviación negativa. La altura de las costillas de soldadura no debe ser superior al 15% del grosor de la pared, y la altura mínima es de 0.18 mm.
Las superficies internas y externas de las tuberías de acero sin costuras de otros materiales no pueden tener grietas, pliegues, pliegues, cicatrices y delaminación, y estos defectos deben eliminarse por completo. La profundidad de eliminación no debe exceder la desviación negativa del grosor nominal de la pared. El grosor de la pared real en el sitio de extracción no es menor que el grosor mínimo de pared permitido, pero se permiten otros defectos que no exceden la desviación negativa del grosor de la pared; Las superficies internas y externas de las tuberías de acero soldadas de otros materiales deben ser suaves, y no se permiten pliegues, grietas y delaminación. Hay defectos de soldadura de vuelta. Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos como rasguños, rasguños, dislocación de soldadura, quemaduras y cicatrices que no exceden la desviación negativa del grosor de la pared. El engrosamiento del espesor de la pared en la soldadura y la existencia de costillas de soldadura internas están permitidos; Las superficies internas y externas del tubo de bobina de acero deben ser lisas y libres de escala de óxido, y la soldadura debe transiciones sin problemas. No debe haber defectos como grietas, falta de fusión y falta de penetración, y no se debe dejar ningún metal fundido. Escoria y salpicaduras.
No habrá cicatrices, pliegues, delaminaciones o rasguños en el cuerpo que tengan más del 5% del grosor nominal de la pared y más de 0.8 mm. No habrá rasguños y pozos mecánicos con una profundidad superior al 12% del espesor nominal de la pared y superior a 1.6 mm. El tamaño de la tubería de acero debe cumplir con los requisitos de SH3405 en la "serie de tamaño de tubería de acero para empresas petroquímicas".
Tuberías de acero generales sin costuras hechas de 10, 20, 09mnv y 16 mn aceros adecuados para transmitir fluidos. La desviación permitida del diámetro exterior y el grosor de la pared no debe exceder los requisitos de la Tabla 3.2.6. Para las tuberías de acero con requisitos de resistencia a la corrosión intergranular, los resultados de la prueba de corrosión intergranular deben indicarse en el certificado de calidad del producto, de lo contrario, los suplementos deben hacerse de acuerdo con las disposiciones relevantes en el "método de prueba para la tendencia de la corrosión intergranular de acero inoxidable" GB4334.1-9 ítems.
Tiempo de publicación: junio 18-2021