Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. se especializa en la investigación, el desarrollo y la fabricación de sistemas centralizados de suministro de gas de alta limpieza y piezas, componentes, equipos de sistemas, válvulas, accesorios de tubería, instrumentos, etc. relacionados con el control de fluidos, y también es miembro de Atlas Copco. agente general nacional.Los productos se utilizan principalmente en semiconductores, gas, química, biotecnología, energía nuclear, aeroespacial, alimentos y otras industrias.La empresa está equipada con varios de los equipos de soldadura automática de tuberías de alta tecnología más avanzados de Swagelok, que brindan soluciones generales para sistemas de fluidos, y es una colección de canales de venta de productos.Es una empresa integral que integra el diseño, la instalación y la construcción de sistemas.
Diseñar y construir, y proporcionar varios sistemas de protección de seguridad, entre los cuales el sistema de tubería de gas de laboratorio incluye el sistema de suministro de gas centralizado de laboratorio y el sistema de suministro de gas de cilindro de gas interior, que pueden cumplir con sus diferentes niveles de requisitos de seguridad de gas.
El proyecto del sistema de tubería de suministro de gas central es principalmente para proporcionar gas estándar con valor y presión estables para el equipo de análisis seleccionado por el laboratorio/prueba para garantizar la seguridad de su almacenamiento y uso.Asegúrese de que el personal de análisis y pruebas esté protegido de gases tóxicos y nocivos en el experimento.De acuerdo con los requisitos de la norma nacional, todos los gases utilizados se almacenan en la sala de almacenamiento de gas y se realiza un transporte centralizado para formar un sistema de suministro de gas central.El sistema adopta modos de transmisión de gas de tubería uno a uno, uno a muchos, varios a muchos y varios a muchos, que pueden realizar un control segmentado cuando un remolque y muchas veces, y puede realizar un control de conmutación cuando múltiples -remolque y muchas veces;y puede garantizar que el caudal de gas estándar, la estabilidad de la presión y la transmisión del valor de la cantidad no cambien, lo que cumple con los requisitos técnicos del equipo de análisis y prueba para el gas utilizado.
Esta parte presenta el diseño, material, transporte, instalación, inspección y otros aspectos del gasoducto.La tubería de gas se instala desde la válvula principal de la estación de cilindros de gas hasta las diversas válvulas de gas en el banco de trabajo.Hay 6 tipos de gases utilizados en el laboratorio CCIQ.Los principales gases incluyen: argón, helio, oxígeno, aire comprimido, acetileno y óxido nitroso.Se puede almacenar después de la confirmación.
El área del cilindro de gas del laboratorio se introduce por tubería.Excepto el aire de instrumentación (aire de fábrica), que es producido directamente por la fábrica, todos los demás gases son suministrados por gabinetes de cilindros de gas de alta presión.Instale válvulas de conmutación semiautomáticas para controlar el reemplazo de los cilindros de gas.Las válvulas de control principales y las válvulas reductoras de presión están instaladas fuera del laboratorio.El material principal del gasoducto de laboratorio es el acero inoxidable.Se recomienda instalarlo bajo el techo y caminar a lo largo de la pared para facilitar la inspección y el mantenimiento (también se puede determinar según las condiciones del cliente y del sitio).
Además, por la columna de servicio se introduce el gasoducto de la estación central.Todos los gasoductos están equipados con válvulas de control adecuadas en el banco de trabajo para una fácil operación.Todas las conexiones de gasoductos están soldadas a la perfección.El aire comprimido introducido en el laboratorio de análisis general necesita al menos 2 cilindros de aire comprimido para respaldar.La tubería de gas está hecha de acero inoxidable y hay un dispositivo de purificación en la tubería para filtrar las impurezas y la humedad.Este dispositivo de purificación está conectado en paralelo con una tubería y aislado por una válvula separada, de modo que el dispositivo de filtrado pueda repararse sin afectar el uso normal.
Hay una válvula de regulación semiautomática entre el cilindro de gas usado y el cilindro de gas de repuesto para controlar.Todas las líneas de gas son de acero inoxidable SS-316L de alta calidad, completamente recocido y sin soldadura.Todas las tuberías de gas deben limpiarse completamente para que sean aptas para el uso de gas.La tubería de gas debe tener una válvula de liberación de presión de seguridad, una válvula reguladora de presión y un manómetro para indicar la presión del gas.
Todas las válvulas reductoras de presión deben conectarse a una línea de escape que sale del área de almacenamiento de gas.Los tubos de escape de gases inflamables y comburentes no se pueden combinar.La bobina está hecha de acero inoxidable, que tiene suficiente dureza.La válvula de alivio de seguridad debe estar marcada para indicar el nivel de liberación de presión.Todas las válvulas, dispositivos de regulación y manómetros están hechos de acero inoxidable de alta calidad.Y son todos accesorios estándar.
Los accesorios y las válvulas generalmente usan productos de marca AFK, swagelok, APtech o similares.Proporcione gas de regreso al controlador.Todas las tuberías están marcadas con gas conectado.Todas las tuberías se pueden utilizar normalmente en el medio ambiente.Preparación del sitio de construcción: el sitio de construcción debe llegar a tres enlaces (carretera, electricidad y agua) y un nivel (nivelación del sitio) antes de la construcción.Los materiales y el equipo de construcción deben apilarse de acuerdo con el plan de construcción, y las tuberías prefabricadas y las instalaciones temporales deben disponerse razonablemente.
Los artículos inflamables (punto de inflamación inferior o igual a 45 ℃) dentro de los 30 m más allá de la línea límite de construcción se han limpiado o se han tomado medidas para evitar llamas abiertas.Las unidades pertinentes confirmaron y aprobaron la ruta y el plan de construcción para la construcción de tuberías enterradas y hinca de tuberías, y se tomaron medidas de protección.El área de monitoreo de la construcción ha sido claramente marcada.El andamiaje temporal requerido para la construcción de la tubería y el soporte en la zanja se han erigido según lo requerido y pasaron la inspección.
Preparación de equipos de construcción y materiales de ingeniería de gasoductos de laboratorio:
1. Componentes de tubería (tuberías, válvulas, accesorios de tubería, bridas, compensadores, juntas, sujetadores, juntas de expansión, juntas flexibles, juntas de presión, mangueras de presión, trampas de vapor, filtros, separadores, etc.), los soportes de tubería incluyen piezas de instalación (varillas de suspensión). , soportes colgantes, barras diagonales, contrapesos, pernos elásticos, barras de soporte, cadenas, rieles de guía y anclajes, así como piezas de fijación de tipo carga, tales como sillas, bases, rodillos, ménsulas y soportes deslizantes) y accesorios (colgadores de tubería, orejetas, anillos elásticos, abrazaderas de tubería, abrazaderas en forma de U, férulas de sujeción y casquillos de tubería de falda), así como materiales de soldadura de tubería (varillas de soldadura, alambres de soldadura, fundente, gas de protección), etc. deben suministrarse de acuerdo con el sistema de tuberías y de acuerdo con los requisitos del período de construcción para cumplir con el cronograma de construcción.Se puede garantizar el suministro de otros materiales, como plástico reforzado con fibra de vidrio, caucho, plástico, pintura, materiales de aislamiento térmico (aislamiento térmico o frío), materiales impermeables, materiales anticorrosión, etc., de acuerdo con los requisitos del período de construcción. .
2. La inspección de llegada y las pruebas de los componentes de la tubería se han completado básicamente y se han marcado de acuerdo con los requisitos especificados, y se cumplen las condiciones para la puesta en marcha.El trabajo restante de inspección y prueba puede cumplir con los requisitos del período de construcción de acuerdo con el plan de inspección y prueba.El equipo de construcción se ha configurado de acuerdo con el plan de asignación de recursos.El equipo de inspección y prueba, el equipo de prueba no destructiva, los instrumentos de medición, etc. deben cumplir con los requisitos de inspección y prueba de construcción de tuberías, y estar calificados y dentro del período de validez.
El almacenamiento de los componentes de las tuberías debe cumplir con los siguientes requisitos: almacenamiento según tipos, materiales, especificaciones y lotes;los componentes de las tuberías de acero inoxidable, acero al carbono y acero de baja aleación no deben estar en contacto;los componentes de tubería almacenados al aire libre deben estar provistos de soportes y cojines;Los materiales almacenados en el sitio de construcción deben estar cuidadosamente colocados, claramente marcados y dedicados a materiales especiales.Cuando se emitan componentes de tubería, se verificará el material, la especificación, el modelo, la cantidad y la identificación.El logotipo debe trasplantarse antes de cortar el material.
La calidad de la apariencia de las tuberías de acero utilizadas en la ingeniería de tuberías de gas de laboratorio debe cumplir con los siguientes requisitos: No debe haber grietas, pliegues, rollos, separaciones ni cicatrices en las superficies internas y externas de las tuberías de acero inoxidable sin costura.En las superficies interior y exterior de la tubería de acero, la profundidad permitida de la línea recta es la siguiente: tubería de acero estirada en frío (laminada): no más del 4% del espesor nominal de la pared y no más de 0,30 mm;tubo de acero laminado en caliente (extruido): no más del 5% del espesor nominal de la pared, diámetro Para tubos de acero menores o iguales a 140 mm, la profundidad máxima permitida es de 0,5 m;para tuberías de acero con un diámetro superior a 140 mm, la profundidad máxima permitida es de 0,8 mm;Las superficies interna y externa de las tuberías de acero soldado de acero inoxidable deben ser lisas y no deben presentar grietas, pliegues, delaminación, decapado ni incrustaciones..Se permiten rayones menores, picaduras y picaduras con una profundidad que no exceda la desviación negativa.La altura de las nervaduras de soldadura no debe ser superior al 15 % del espesor de la pared y la altura mínima es de 0,18 mm.
No se permite que las superficies internas y externas de las tuberías de acero sin costura de otros materiales tengan grietas, pliegues, pliegues, cicatrices y delaminación, y estos defectos deben eliminarse por completo.La profundidad de remoción no deberá exceder la desviación negativa del espesor de pared nominal.El espesor real de la pared en el sitio de remoción no es menor que el espesor mínimo permitido de la pared, pero se permiten otros defectos que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared;las superficies interior y exterior de las tuberías de acero soldadas de otros materiales deben ser lisas y no se permiten pliegues, grietas ni delaminación.Hay defectos de soldadura de traslape.Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos tales como rayones, rayones, dislocaciones de soldadura, quemaduras y cicatrices que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared.Se permite el engrosamiento del espesor de la pared en la soldadura y la existencia de nervaduras de soldadura internas;las superficies interior y exterior del tubo de bobina de acero deben ser lisas y libres de incrustaciones de óxido, y la soldadura debe tener una transición suave.No debe haber defectos como grietas, falta de fusión y falta de penetración, y no debe quedar metal fundido.Escoria y salpicaduras.
No debe haber cicatrices, pliegues, delaminaciones o raspaduras en el cuerpo que superen el 5 % del espesor nominal de la pared y superen los 0,8 mm.No deberá haber rayones mecánicos y hoyos con una profundidad superior al 12% del espesor nominal de la pared y superior a 1,6 mm.El tamaño de la tubería de acero debe cumplir con los requisitos de SH3405 en la "Serie de tamaño de tubería de acero para empresas petroquímicas".
Tubos de acero sin soldadura en general fabricados en aceros 10, 20, 09MnV y 16Mn aptos para el transporte de fluidos.La desviación permisible del diámetro exterior y el espesor de la pared no deberá exceder los requisitos de la Tabla 3.2.6.Para las tuberías de acero con requisitos de resistencia a la corrosión intergranular, los resultados de la prueba de corrosión intergranular deben indicarse en el certificado de calidad del producto, de lo contrario, deben realizarse suplementos de acuerdo con las disposiciones pertinentes en el "Método de prueba para la tendencia del acero inoxidable". Corrosión intergranular" GB4334.1-9 Artículos.
Hora de publicación: 18-jun-2021